Директор по производству

Цели должности:
– создание и управление производствами геосинтетических материалов в торговой компании: геотекстиль, пластмассовая мембрана и решётка;
- разработка и реализация стратегии развития производственной площадки;
- создание производственной системы.
1. За период 2021 - 2023 гг., реализовал 4 инвестиционных проекта по созданию новых производств: от подбора оборудования до выхода на плановые показатели. Годовой оборот 2,21 млрд. руб.
2. Достиг результатов:
- повысил производительность линий на 8,4 - 14,2% от проектной за счёт поиска и устранения "узких мест", оптимизации внутрицеховой логистики, автоматизации ручного труда;
- повысил производительность труда на 6,3 - 13,8 % к 2022 году (за счёт мотивации, непрерывного обучения персонала, стандартизации работы по принципам бережливого производства);
- снизил себестоимость на 4,4 - 6,1% за счёт снижения технологических отходов, холостого хода оборудования, времени переходов.
3. В качестве руководителя проекта, внедрил инструменты Бережливого производства:
- 5С: исключил поиск инструмента, разработал и внедрил стандарты рабочих мест, сократил время на обслуживание оборудования до 14%;
- OEE: организовал контроль потерь и разработку целей по smart, достиг ОЕЕ до 76,8%;
- SMED: снизил простой оборудования при переходе по ассортименту на 17,8%;
- разработал систему ТОиР, регламенты обхода и сбора данных. Достиг коэффициента доступности оборудования до 0,87;
- внедрил производственный анализ.
4. В целях обеспечения гарантированного выпуска продукции по объёму, срокам и стандартам качества,
разработал и внедрил:
- технические и технологические стандарты и регламенты производства;
- стандарты учёта и отчётности;
- провёл обучение персонала, нормирование операций;
- с отделом продаж определил оптимальную последовательность запуска заказов.
5 Создал лабораторию ОТК. Прописал бизнес – процесс и методики. Результат - выстроенная система, гарантирующая качество входящего сырья и отгрузку готовой продукции, соответствующей НТД.
6. В составе рабочей группы, разработал регламенты взаимодействия со смежными подразделениями. Документооборот в 1-С.

Производственное предприятие по литью пластмасс на термопласт - автоматах и сборке электроустановочных изделий:
- подрозетники, распределительные коробки, муфты;
- розетки, выключатели, диммеры, TV и USB.

Цель проекта – снижение себестоимости на 4-6% и исключение узких мест.
Главные достижения по проекту:
1. Применяя инструменты Бережливого производства, увеличил производительность на 8% за счёт:
- стандартизации расположения зон складирования полуфабрикатов;
- стандартизации работы персонала (на рабочих местах установлены карты процесса, описание выполнения операций);
- анализа и полного исключения потерь на ожидание.
2. Снизил холостой ход оборудования на 26 часов в месяц, за счёт планирования загрузки и сокращения циклов перенастройки термопласт автоматов.
3. Разработал программу по снижению незавершённого производства.
Результаты:
- доля незавершенного производства в общей стоимости оборотных активов снижена с 27 до 15%.
- исключено перепроизводство и как следствие, не запланированные расходы на сырьё.
4. Создал регламент контроля качества продукции на всех этапах производства.
Результат: снижение брака конечного продукта с 3,3% до 0,9%.
5. Провёл нормирование операций по участкам.
Результат:
- получены оцифрованные данные по каждой операции;
- установлены точные требования по производительности каждого участка (передела).
6. Улучшил систему учёта движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в 1-С.
Результат:
- прозрачный производственный учёт;
- исключено "зависание" полуфабрикатов между операциями.
7. Создал технологические инструкции и прописал ЦКП по каждому участку (переделу) производства продукции. Результат: установлены точные требования (в цифрах, последовательности, контроле и др.) по ведению технологического процесса, для достижения стабильного качества в рамках установленного бюджета.
8. В составе рабочей группы, создание регламента технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР).
Результат проектной работы - трансформация проекта в создание гибкой производственной системы и снижение себестоимости на 4,1%.

Сублимационная печать на ткани, ультразвуковая стёжка и швейное производство.
В подчинении:
- производство;
- служба качества;
- техническая служба;
- склады сырья и готовой продукции;
- транспортная логистика;
- закупка сырья и комплектующих.

ЦКП должности - качественная отгруженная продукция в срок и ассортименте.

Ключевые задачи:
- повышение производительности за счёт синхронизации производственных операций и потоков движения полуфабрикатов;
- разработка и внедрение в продуктовую линейку новых видов продукции;
- исключение просроченных заказов.

Ключевые достижения:
1. Разработал и реализовал проект по переезду действующего производства на новую площадку.
2. Запустил с "0" новое производственное подразделение на удалённой площадке.
3. За 11 недель, увеличил производительность на 28% и исключил просроченные заказы.
Как я это сделал:
- ввёл регламент: в первую очередь обрабатываются детали для срочных заказов, после для складских позиций;
- самая первая операция, оказалась наименее производительной. Перевёл этот участок на круглосуточный режим работы.
- на втором участке ввёл учёт (на основе штрих - кодирования) поступающих деталей, с целью оперативного реагирования на недостающие позиции;
- на участке комплектовки и упаковки, ввёл информационные доски и листы заказов по позициям изделий, с целью установления порядка сборки и комплектности заказов.
4. Снизил простои с 38 до 9 часов в месяц, за счёт внедрения системы превентивного обслуживания оборудования и графиков планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования;
5. Снизил уровень брака конечного продукта с 5,4% до 1,5%, за счёт введения процедур ОТК и точек межоперационного контроля;
6. Повысил на 25% скорость отгрузки готовой продукции, за счёт внедрения системы адресного хранения ТМЦ на складе и электронного учёта.
Подчинение собственнику.

Управление промышленным предприятием полного цикла по производству оборудования, систем и средств пожаротушения.
Поточное сборочное производство, линии розлива, сборка электротехнических систем управления.

Главные задачи и достижения.

1. В качестве руководителя реализовал проект по переносу существующего производства на новую площадку.
2. Разработал и внедрил в продуктовую линейку ряд инновационных продуктов (R&D).
Результат - в 2017 г. увеличение выручки на 65 млн руб., а в 2018 г. на 140 млн. руб.
3. В 2018 г. вышел на новые рынки сбыта ( мукомольные заводы и горно - рудные предприятия Норильского никеля.
Результат - прирост выручки на 73 млн. руб.
4. Внедрил услугу сервисного обслуживания установленного оборудования.
Результат - прирост выручки на 26 млн. руб.
5. В качестве руководителя, реализовал проект по автоматизации технологических процессов линии сборки и розлива.
Результат - 3х кратное повышение производительности.
6. Провёл переговоры со сторонними заводами и заключил контракты на производство и поставку комплектующих.
Результат - закупочные цены, позволили снизить себестоимость продукции на 6 %.
7. Реализовал проект по внедрению системы неснижаемого запаса комплектующих на базе 1С.
Результат:
- внедрено планирование и бюджетирование по закупкам;
- полностью исключён срыв отгрузки продукции из - за отсутствия комплектующих.
8. Снизил затраты на логистику на 183 тыс. руб./мес., за счёт доставки продукции клиентам сборным грузом и оптимальным поиском маршрута.

Управление производственной компанией полного цикла по производству строительных материалов: от добычи сырья (карьер), переработки и сбыта готовой продукции.
Поточная производственная линия.

За время работы, достиг следующих основных результатов и целей бизнеса:
- реализовал проект запуска завода (на момент моего трудоустройства, завод был на консервации);
- заключил 8 договоров для обеспечения ритмичной работы предприятия;
- разработал стратегию развития предприятия на 3 года;
- провёл переговоры и заключил 3 договора на оптовую поставку продукции;
- повысил производительность на 40% путём реализации программы технического перевооружения и модернизации оборудования в 2013 г.;
- повысил выручку на 20% за счёт реализации программы по разработке и выводу на рынок продукции премиум марки в 2014 г.;
- с 2012 по 2014 гг. снизил затраты на производство единицы продукции на 6%, за счёт обучения персонала и внедрения технологических новаций в подготовке сырья;
- организовал эффективный документооборот и своевременное движение информации в компании, оцифровал данные.
Подчинение - собственнику.

Бумажная фабрика полного цикла от переработки целлюлозы, до сбыта готовой продукции. Производство технической, пищевой бумажной продукции, химическая переработка.
Оборудование:
- 2 бумагоделательные машины;
- 2 машины химической переработки серной кислотой, каустиком, глицерином;
- продольно - резательные станки, бабино - резки, листорезки, автоматические линии упаковки и пр.
География сбыта: Россия, Северная америка, Европа, Азия.
Управление производственной, технологической и технической службами.
450 человек в подчинении.
Годовой оборот компании более 4 млрд. руб.