Директор по производству

Достижения и результаты.
✅ Производительность:
увеличил на 16% к 2024 г. по основным группам продуктов за счёт:
- сокращения цикла производства путём внедрения алгоритмов учёта и контроля этапов производства на платформе 1С ERP;
- выявления и устранение этапов, ограничивающих производительность (решённые кейсы: модернизация/замена отдельных узлов линии, организация планирования с учётом остатков ТМЦ, заблаговременное физическое пополнение производственных участков ТМЦ, обеспечение плановым заданием до начала процесса);
- автоматизации трудоёмких технологических процессов;
- обеспечения непрерывного такта запуска, путём балансировки производственных линий и устранения пересечения потоков.
✅ Устранение потерь:
- снизил показатель ожидания комплектующих к началу процесса с 50 до 10 случаев в месяц, путём доработки схем обеспечения производства ТМЦ и организации производственного резервного склада комплектующих в случае отклонений в обеспечении;
- устранил потери времени на ожидание перемещения ГП из производства на склад, внедрив стандарт перемещения;
- снизил потери при транспортировке ГП с 4 до 0,5%, разработав защиту от механических повреждений;
- снизил время переналадки оборудования, в среднем с 1 ч 10 мин до 50 мин внедрив на участках электроинструмент и стандарты ведения работ.
✅ Себестоимость:
снизил на 6% к 2024 г. по основной группе продуктов за счёт:
- автоматизации ручных операций;
- планирования масштабирования заказов и количества переходов по ассортименту;
- устранения логистических составляющих движения полуфабрикатов.
✅ Эффективность оборудования:
увеличил ОЕЕ с 63 до 68% к 2024 г. за счёт снижения холостого хода оборудования, сокращения времени обслуживания на 30% внедрив стандарты обслуживания.
✅ Производительность труда:
увеличил на 7% к 2024 г. за счёт:
- разработки программ обучения персонала с привлечением профильных специалистов и дальнейшей оценки знаний;
- внедрения систем мотиваций;
- универсальной настройки пространства и рабочих мест.
✅ Качество:
снизил % брака с 4 до 2,1% к 2024 г. за счёт введения на рабочих местах стандартов работы на оборудовании, актуализации рецептур и постановки регулярного технологического контроля.
✅ Бережливое производство:
внедрил инструменты
5 S: сокращено время на обслуживание основных единиц оборудования на 15% к 2024 г.;
SMED (быстрая переналадка оборудования) - сократил простои при переходе по ассортименту на 30 часов в месяц.
✅ 1C ERP, учёт:
как лидер проекта, организовал рабочую настройку системы 1С ERP блока производства, доработал текущие алгоритмы работы и разработал новые по должностям: начальник смены, диспетчер, кладовщик.
Главные результаты - контроль «онлайн» этапов производства и оперативная корректировка в случае отклонений, корректный учёт движения ТМЦ, исключил запуск продуктов не обеспеченных сырьем, организовал очерёдность комплектации ТМЦ согласно плана производства, настроил отчёты (плановая и фактическая себестоимость, выпуск продукции, укомплектованность заказов, график производства по заказам и пр.).

Достижения и результаты.
✅ Управление инвестиционными проектами:
создал новые производства от подготовки площадей, закупки оборудования, организации монтажных и пуско - наладочных работ, до выхода на плановые показатели (автоматизированные производственные линии, 5 цехов).
Годовой оборот 2,5 млрд. руб. 350+ сотрудников.
✅ Операционная система производственной площадки:
создал службы (производственная, технологическая, ОТК, складская, ПДО, главного инженера). Стандартизация потоков и введение метрик.
✅ 1 С УНФ, учёт и движение ТМЦ:
создал алгоритмы для группы автоматизации по движению, списанию, созданию и закрытию этапов производства, отгрузки ГП и пр.
✅ Производительность:
достиг роста 14% по итогам 2023 г. к 2022 г. за счёт сокращения времени планового обслуживания оборудования, зонирования расстановки сырья и готовой продукции, механизации ручных операций, планирования загрузки мощностей, минимизируя потери времени при переходе.
✅ EBITDA:
достиг роста 7% по итогам 2023 г. к 2022 г. за счёт унификации сырья и оптимизации рецептур.
✅ Себестоимость:
снизил в среднем на 5,5 % по итогам 2023 г. к 2022 г. за счёт снижения технологических отходов, исключения холостого хода оборудования, сокращение времени переходов по ассортименту.
✅ Эффективность складских операций:
внедрил систему адресного хранения сырья и ГП.
Главные результаты:
- исключён пересорт ТМЦ;
- организован контроль остатков в 1С;
- увеличена на 60% скорость операций;
- снижено на 40% время проведения инвентаризации.
✅ Бережливое производство и устранение потерь:
внедрил инструменты:
- 5С, сократил время на обслуживание оборудования до 14% к 2022 году;
- SMED (быстрая переналадка оборудования), сократил время переналадки с
1 ч 20 мин до 50 мин к 2022 году;
- сократил время передачи ГП на склад с 2,5 часов до 1 часа, путём внедрения мобильных накопителей;
- внедрил программу "Есть идея" с целью стимулировать работников как улучшить процесс. В среднем, внедрение 3х предложений в месяц.
✅ Общая эффективность оборудования:
достиг уровня 71% по итогам 2023 г. на основе измерения показателей производительности, качества, доступности.
✅ Производительность труда:
увеличил на 11 % по итогам 2023 г. к 2022 году за счёт разработки программ обучения персонала и дальнейшей оценки знаний, внедрения систем мотиваций, системы разрядов.
✅ Безопасность:
достигнут результат 0 инцидентов по итогам 2023 года в вопросах ОТ и ТБ.

Сублимационная печать на ткани, ультразвуковая стёжка и швейное производство.
Достижения и результаты.
✅ Производительность:
+ 20 % к 2019 г. за счёт синхронизации потоков (перевёл некоторые участки на круглосуточный режим работы), внедрения системы штрих кодирования с целью учёта операций и оперативного реагирования на недостающие позиции.
✅ Качество:
снизил % брака с 4,2 до 2 за счёт разработки требований и стандартов к операциям, внедрения точек межоперационного контроля.
✅ Эффективность оборудования:
снизил простои оборудования с 70 до 28 ч/мес за счёт разработки и внедрения системы ТО и Р технологического оборудования.
✅ Эффективность складских операций:
сократил время подбора товаров и увеличил скорость отгрузки на 25 % за счёт внедрения системы адресного хранения ТМЦ на складе.
✅ Инвестиционные проекты:
реализовал проект создания новой производственной площадки: + 170 млн. руб. к годовому обороту компании.

Управление промышленным предприятием полного цикла по производству оборудования, систем и средств пожаротушения.
Поточное сборочное производство, линии розлива, сборка электротехнических систем управления.
Достижения и результаты.
✅ разработал и внедрил в продуктовую линейку ряд инновационных продуктов: увеличение выручки на 65 млн. руб/год;
✅ вышел на новые рынки сбыта: прирост выручки на 73 млн. руб/год;
✅ внедрил ряд сервисных услуг по обслуживанию установленного оборудования: прирост выручки на 26 млн. руб/год;
✅ провёл унификацию комплектующих: рост маржинальности к 2016 году свыше 9%;
✅ реализовал проект по автоматизации технологических процессов линий розлива: 3х кратное повышение производительности к 2016 году;
✅ консолидировал поставщиков комплектующих и снизил затраты на логистику: снижение себестоимости продукции на 6 %.

Управление производственной компанией полного цикла по производству строительных материалов: от добычи сырья (карьер), переработки и сбыта готовой продукции.
Достижения и результаты.
✅ разработал и реализовал программу технического перевооружения и модернизации оборудования: увеличение производительности завода на 30%;
✅ по внедрённой инициативе, с августа 2013 г, запустил в продажу и вошла в общий прайс-лист выделенная линейка высокой марки с высокой маржинальностью – которая показала успешные продажи и заняла сразу 10% от общего оборота продаж;
✅ реализовал программу по разработке и выводу на рынок продукции премиум марки: рост оборотов к 2013 году свыше 20%, рост прибыли свыше 15%;
✅ закупил и организовал монтаж инновационных материалов для печи обжига: снижен расход энергоносителей на 15% к 2014 году;
✅ внедрил технологические новации в подготовке сырья: снижение себестоимости на 4,3% к 2014 году;
✅ ввёл стандартизацию операций, провёл оптимизацию бизнес-процессов производства, заменил ключевой управленческий персонал на лояльный и активный;
✅ получил более выгодные коммерческие условия от поставщиков услуг с увеличенными отсрочками платежей и допскидками.

Бумажная фабрика полного цикла от переработки целлюлозы, до сбыта готовой продукции. Производство технической, пищевой бумажной продукции, химическая переработка.
Оборудование:
- 2 бумагоделательные машины;
- 2 машины химической переработки серной кислотой, каустиком, глицерином;
- продольно - резательные станки, бабино - резки, листорезки, автоматические линии упаковки и пр.
География сбыта: Россия, Северная америка, Европа, Азия.
Управление производственной, технологической и технической службами.
450 человек в подчинении.
Годовой оборот компании более 4 млрд. руб.